Принцип работы в общих чертах

Принтеры для трехмерной печати или 3D-принтеры – это устройства для изготовления объемных моделей. Аппараты узкой специализации обладают безграничными возможностями и сегодня используются в каждой сфере жизни современного человека. Несколько лет назад 3D-принтеры стали доступны и для домашнего использования, попутно охватив часть малого бизнеса.

История создания подобной техники зародилась еще в середине 80-х годов прошлого столетия, но слабое развитие компьютерных технологий «заморозило» активное внедрение трехмерной печати в быт и производство.

Ощутимый старт 3Д-принтеры получили только в 2005 году, наряду с совершенствованием компьютерных возможностей. Тогда публике был представлен первый трехмерный принтер, который печатал в цвете . Впоследствии техника претерпела немало изменений, было разработано современное программное обеспечение для управления процессом печати. В результате пользователям стал доступен функциональный агрегат, способный «печатать» чехлы для телефонов или новые 3D-принтеры.

Первый 3D принтер

Как это работает

Общий принцип работы трехмерного принтера в теории прост и понятен. В программе для 3D-моделирования создается объект или его часть (крупные модели делят на несколько элементов). Затем файл отправляется для обработки специализированной программой (для формирования G-кода), после чего в дело вступает техника. G-код делит цифровую модель на сотни горизонтальных дорожек, задавая траекторию печатающей каретке. На основание слой за слоем наносится расплавленный материал, создавая вполне осязаемый объект.

Схематическое изображение 3D-принтера

Всего существует семь основных технологий, используемых для трехмерной печати, но большая их часть нашла применение только в промышленных целях. Для любительской «пластиковой печати» и малого бизнеса разработаны относительно компактные и недорогие аппараты.

• Технология Fused Deposition Modeling (иначе FDM-принтеры) получила самое массовое распространение для трехмерного моделирования и кулинарии. Материал разогревается и подается на платформу через сопло печатающей головки. Объект «вырастает» на плоскости, а его размеры ограничены параметрами платформы.

• Технология Polyjet разработана в 2000 году и сегодня принадлежит компании Stratasys. Создание трехмерных объектов производится посредством полимеризации фотополимера под действием УФ излучения. Фотополимер – дорогой и хрупкий пластик, потому в быту такие принтеры практически не используют, но благодаря точной детализации моделирования аппараты применяют в медицине и промышленности (для создания прототипов).

Все о том, как работают современные принтеры для трехмерной «пластиковой печати» можно узнать из тематического видео, например, этого . Также в них часто демонстрируют, как аппарат работает с различными материалами для изготовления объекта.

Управление процессом печати

Как правило, пользователю нужно произвести ряд настроек непосредственно перед началом печати.

1. Подключение оборудования к ПК осуществляется через USB-кабель.
2. Калибровка перемещения сопла относительно платформы.
3. Настройка и управление нагревом платформы и сопла-дозатора.
4. Мониторинг соотношения температур.
5. Управление процессом печати (экструдером) – настройка скорости подачи материала, замена бобин пластика.

Контроль над печатью осуществляется через ПК. Для создания объекта от идеи до результата пользователю необходимы специальные программы для трехмерного моделирования и управления аппаратом.

Современные технологии пока не позволяют создать принтер, где все операции проводятся путем нажатия пары клавиш, потому необходимо освоить немало специфических программ и основы моделирования.

Перед запуском печати оператор калибрует принтер, настраивая его относительно стола-платформы. Базовая прошивка принтера представляет собой ряд настроек по умолчанию, а пользователь производит более точные настройки, в зависимости от используемого материала. Так, для создания объемных элементов на основе ABS или PLA задается разная температура плавления. В процессе печати, оператор через ПО следит за работой. Весь процесс создания модели может занимать от нескольких часов до суток, здесь ключевым фактором является точность исполнения: точные объекты с детальной прорисовкой производятся дольше, чем более грубые.

Где можно применить 3D-принтер

Область применения 3D-принтеров довольно широка: от любительских поделок до бизнеса. Предприниматели наряду со студентами архитектурных отделений первыми заметили огромный потенциал «пластиковой печати».

Также объемное моделирование используют в ювелирной промышленности и всех сферах дизайна и проектирования.

Если ранее печать осуществлялась пластиком, то сегодня разнообразие материалов впечатляет. Производители изготавливают различные основания, например, имитирующие натуральное дерево. Кроме того, в качестве материала для печати можно выбрать не только полимеры, но и нейлон. Эту идею очень быстро подхватили дизайнеры и создали целые коллекции одежды .

Азартные коллекционеры сполна оценят потенциал «пластиковой печати», ведь теперь есть возможность воссоздать любой объект: модели самолетов, знаменитых персонажей, предметов искусства. Редкие коллекционные экземпляры могут стоить довольно дорого, как очень хороший принтер для дома, и здесь выбор очевиден.

Брать или не брать: достоинства и недостатки оборудования

Использование объемной печати предоставляет пользователям обширные возможности. Ключевое преимущество техники – воспроизведение любого трехмерного объекта, и исключений здесь практически нет. Все, что может быть изготовлено из пластика, можно «напечатать», будь то дорогой в оригинале бампер от иномарки или проект будущего торгового центра на выставке архитекторов. Решающим фактором станет размер оборудования, а выражаясь точнее – размер его рабочего стола.

Потенциал «пластиковой печати» усложнен трудоемким процессом подготовки и управления, требующим узкоспециализированных знаний. Неопытный пользователь не всегда сможет спроектировать в 3D-MAX даже простую геометрическую фигуру, не говоря о собственном портрете. Чтобы пользоваться техникой, ее необходимо освоить, а этой займет некоторое время.

Второй недостаток 3D-принтера – его габариты . В продаже доступны и компактные модели, но их предельные размеры печати слишком скромны, хотя вполне подойдут для поэтапного изготовления инсталляций или архитектурных проектов.

Конечно, в качестве игрушки приобретать 3D-принтер нерационально, средняя стоимость моделей дешевого сегмента превышает 30 000 рублей. Покупка будет выгодна, если оборудование будет выполнять определенную задачу: приносить прибыль, развивать навыки, получать образование, заниматься творчеством, помогать в работе.

В ближайшем будущем можно ожидать новых разработок в этой области. Сегодня уже можно напечатать настоящий жилой дом из обычной строительной смеси. Естественно, такое оборудование недоступно для бытового использования, но сам факт применения новых материалов для печати обещает методичное расширение возможностей объемной печати в домашних условиях.

Иван Зарубин

IT-специалист, DIY-стартапер.

Не буду расписывать всю пользу и все возможности 3D-печати, скажу просто, что это очень полезная вещь в быту. Приятно иногда осознавать, что ты сам можешь создавать различные предметы и чинить технику, в которой используются пластиковые механизмы, различные шестерни, крепежи…

Сразу хотелось бы внести ясность - почему не стоит покупать дешманский китайский принтер за 15 тысяч рублей.

Как правило, они идут с акриловыми или фанерными корпусами, печать деталей с таким принтером превратится в постоянную борьбу с жёсткостью корпуса, калибровками и прочими событиями, которые омрачат всю прелесть владения принтером.

Акриловые и деревянные рамы весьма гибкие и лёгкие, при печати на повышенных скоростях их серьёзно колбасит, за счёт чего качество конечных деталей оставляет желать лучшего.

Владельцы таких рам часто колхозят различные усилители/уплотнители и постоянно вносят изменения в конструкцию, убивая тем самым своё время и настроение заниматься именно печатью, а не доработкой принтера.

Стальная рама даст возможность насладиться именно созданием деталей, а не борьбой с принтером.

Следуя моему небольшому руководству, вы не закажете лишнего и не спалите свой первый комплект электроники, как это сделал я. Хотя это и не так страшно: стоимость деталей и запчастей к этому принтеру копеечная.

Руководство рассчитано в основном на новичков, гуру 3D-печати, скорее всего, не найдут здесь для себя ничего нового. А вот те, кто хотел бы приобщиться, после сборки такого комплекта будут чётко понимать, что к чему. При этом не требуется специальных навыков и инструментов, достаточно паяльника, набора отвёрток и шестигранников.

Стоимость комплектующих актуальна на январь 2017 года.

Заказываем детали

1. Основа для принтера - рама, чем она крепче и тяжелее, тем лучше. Тяжёлую и крепкую раму не будет колбасить при печати на повышенных скоростях, и качество деталей будет оставаться приемлемым.

Стоимость: 4 900 рублей за штуку.

Рама идёт со всем необходимым крепежом. Винтиков и гаечек ребята кладут с запасом.

2. Направляющие валы и шпильки M5. Резьбовые шпильки и направляющие валы не идут в комплекте с рамой, хотя на картинке они есть.

• Полированные валы идут комплектом из 6 штук .

Стоимость: 2 850 рублей за комплект.

Возможно, найдёте и подешевле. Если будете искать, то выбирайте обязательно полированные, иначе все косяки валов отразятся на деталях и общем качестве.

• Шпильки M5 необходимо приобрести парой .

Стоимость: 200 рублей за штуку.

Это, по сути, обычные шпильки, которые можно приобрести и в строительном магазине. Главное, чтобы они были как можно более ровными. Проверить несложно: нужно положить шпильку на стекло и прокатить её по стеклу, чем лучше катается, тем ровнее шпилька. Валы проверяются соответствующим способом.

В общем, больше нам от этого магазина ничего не надо, ибо там дикая наценка на то же самое, что можно приобрести у китайцев.

Стоимость комплекта: 1 045 рублей.

RAMPS 1.4 - плата расширения для Arduino. Именно к ней подключается вся электроника, в неё вставляются драйверы двигателей. За всю силовую часть принтера отвечает она. В ней нет мозгов, гореть и ломаться в ней нечему, запасную можно не брать.

Arduino Mega 2560 R3 - мозг нашего принтера, на который мы будем заливать прошивку. Советую взять запасной: по неопытности его легко спалить, например вставив неправильно драйвер шагового двигателя или перепутав полярность при подключении концевика. Многие с этим сталкиваются, и я в том числе. Дабы вам не пришлось неделями ждать новую, берите сразу ещё хотя бы одну.

Шаговые драйверы A4988 отвечают за работу моторов, желательно приобрести ещё один комплект запасных. На них есть построечный резистор, не крутите его, возможно он уже выставлен на необходимый ток!

• Запасная Arduino MEGA R3 .

Стоимость: 679 рублей за штуку.

• Запасные драйверы шагового двигателя A4988 . Советую дополнительно взять ещё запасной комплект из 4 штук.

Стоимость: 48 рублей за штуку.

Стоимость: 75 рублей за штуку.

Он необходим для защиты нашей Arduino. В ней есть свой понижающий регулятор с 12 В на 5 В, но он крайне капризен, сильно греется и быстро умирает.

Стоимость комплекта: 2 490 рублей.

В комплекте 5 штук, нам необходимо только 4. Можно поискать комплект из четырех, но я взял весь комплект, пусть будет один запасной. Его можно будет пустить на апгрейд и сделать второй экструдер, чтобы печатать поддержки вторым экструдером или двухцветные детали.

Стоимость комплекта: 769 рублей.

В этом комплекте есть всё необходимое для данного принтера.

Стоимость: 501 рубль за штуку.

В его задней части есть картридер, в который в дальнейшем вы будете вставлять карту памяти с моделями для печати. Можно взять один запасной: если вы неправильно подключите какой-то элемент, то, скорее всего, дисплей сдохнет самым первым.

Если планируете подключать принтер напрямую к компу и печатать с компа, то экран и вовсе необязателен, печать можно производить и без него. Но, как показала практика, с SD-карточки печатать удобнее: принтер никак не связан с компьютером, его можно ставить хоть в другую комнату, не опасаясь, что комп зависнет или вы его нечаянно вырубите на середине печати.

Стоимость: 1 493 рубля за штуку.

Данный блок питания немного больше по габаритам, чем тот, который должен быть, но он без особого труда влезает, а мощности у него с запасом.

Стоимость: 448 рублей за штуку.

Необходим для печати ABS-пластиком. Для печати PLA и другими видами пластика, не дающими усадки при остывании, можно печатать не нагревая платформу, но стол обязателен, на него кладётся стекло.

Стоимость: 99 рублей за штуку.

Стоимость: 2 795 рублей за штуку.

Данный экструдер является директ-экструдером, то есть механизм подачи пластика находится непосредственно перед его нагревательным элементом. Советую брать именно такой, он позволит вам печатать всеми видами пластика без особых напрягов. В комплекте есть всё необходимое.

Стоимость: 124 рубля за штуку.

Собственно, необходим для обдува PLA и прочих медленно затвердевающих видов пластика.

Стоимость: 204 рубля за штуку.

Очень нужен. Больший кулер существенно уменьшит шум от принтера.

Стоимость: 17 рублей за штуку.

При засорении проще поменять сопла, чем чистить. Обратите внимание на диаметр отверстия. Как вариант, можно набрать разных диаметров и выбрать для себя. Я предпочёл остановиться на 0,3 мм, качества получаемых деталей с таким соплом мне достаточно. Если качество не играет особой роли, берите сопло шире, например 0,4 мм. Печать будет в разы быстрее, но слои будут более заметны. Берите сразу несколько.

Стоимость: 31 рубль за штуку.

Его очень легко обломить, будьте аккуратны. Сверло можно не брать: проще, как я написал выше, набрать запасных сопел и менять их. Стоят они копейки, а засоряются крайне редко - при использовании нормального пластика и при наличии фильтра, который вы и напечатаете первым делом.

Стоимость: 56 рублей за штуку.

В комплекте 5 штук, 4 используем для стола, одну пружинку используем для ограничителя оси X.

Процесс сборки достаточно увлекателен и чем-то напоминает сборку советского металлического конструктора.

Собираем всё по инструкции за исключением следующих пунктов

В пункте 1.1, в самом конце, где крепятся торцевые опоры, не ставим подшипники 625z - впрочем, мы их и не заказывали. Ходовые винты оставляем в «свободном плавании» в верхней позиции, это избавит нас от эффекта так называемого вобблинга.

В пункте 1.4 на картинке присутствует чёрная проставка. В комплекте с рамой её нет, вместо неё идут пластиковые втулки, используем их.

В пункте 1.6 держатель концевика оси Y крепим не к задней, а к передней стенке принтера. Если этого не сделать, детали печатаются зеркально. Как я ни пытался в прошивке это победить, мне не удалось.

Для этого надо перепаять клемму на заднюю часть платы:

В пункте 2.4 у нас другой экструдер, но крепится он точно так же. Для этого нужны длинные болты, их мы берём из комплекта для регулировки стола (18-я позиция в списке). В наборе с рамой нет таких длинных болтов, как и в местных магазинах.

В пункте 2.6 мы начинаем сборку нашего «бутерброда» из Arduino и RAMPS и сразу же сделаем очень важную доработку, про которую редко пишут в мануалах, но которая тем не менее очень важна для дальнейшей бесперебойной работы принтера.

Нам необходимо отвязать нашу Arduino от питания, которое приходит с платы RAMPS. Для этого выпаиваем или отрезаем диод с платы RAMPS.

Припаиваем регулятор напряжения ко входу питания, который заблаговременно выставляем на 5 В, попутно выпаивая стандартное гнездо питания. Приклеиваем регулятор кому куда удобнее, я приклеил на заднюю стенку самой Arduino.

Питание от блока питания к RAMPS я припаял отдельно к ножкам, чтобы оставить свободной клемму для подключения других устройств.

Перед запуском проверяем, что нигде ничего не заедает, каретка двигается до ограничителя и обратно без препятствий. Поначалу всё будет двигаться туго, со временем подшипники притрутся и всё пойдёт плавно. Не забудьте смазать направляющие и шпильки. Я смазываю силиконовой смазкой.

Ещё раз смотрим, что нигде ничего не коротит, драйверы шаговых двигателей поставлены правильно согласно инструкции, иначе сгорит и экран, и Arduino. Ограничители тоже необходимо поставить соблюдая правильную полярность, иначе сгорит стабилизатор напряжения на Arduino.

Подготовка к эксплуатации

Если всё подключено верно, можно переходить к следующей инструкции по эксплуатации.

Полезные материалы по некоторым параметрам нашей прошивки

• Мой настроенный и рабочий вариант прошивки под этот принтер и экструдер. Он слегка откалиброван под те детали, которые мы заказали.

Заливаем прошивку через IDE Arduino 1.0.6, выбираем на экране принтера Auto Home, убеждаемся в правильном подключении концевиков и правильной полярности шаговиков. Если двигается в противоположную сторону, просто поверните клемму у мотора на 180 градусов. Если после начала движения слышен противный писк, это писк драйверов шаговиков. Надо подкрутить на них подстроечный резистор согласно инструкции .

Советую начать печатать из PLA-пластика: он не капризен и хорошо прилипает к синему скотчу, который продаётся в строительных магазинах.

Я беру пластик фирмы Bestfilament. Брал фирмы REC, но мне не понравилось, как ложатся слои. Есть ещё море различных брендов и видов пластика: от резиновых до «деревянных», от прозрачных до металлизированных… Ещё одна фирма, которую я порекомендую, - Filamentarno. У них чумовые цвета и отличный собственный вид пластика с отличными свойствами.

Пластиком ABS и HIPS я печатаю на каптоновом скотче, намазанном обычным клеем-карандашом из магазина канцтоваров. Такой способ хорош тем, что нет запаха. Есть много других разных способов повышения адгезии детали к столу, об этом вы узнаете сами в процессе проб и ошибок. Всё достигается опытным путём, и каждый выбирает свой способ.

Почему именно этот принтер на базе Prusa i3?

1. Принтер «всеяден». Печатать можно любыми доступными видами пластика и гибкими прутками. На сегодня рынок различных видов пластика достаточно развит, нет такой необходимости иметь закрытый бокс.
2. Принтер прост в сборке, настройке и обслуживании. Ковыряться с ним может даже ребёнок.
3. Достаточно надёжен.
4. Распространён, соответственно в Сети море инфы о его настройке и модернизации.
5. Пригоден для апгрейда. Можно заказать второй экструдер или экструдер с двумя печатными головками, заменить линейные подшипники на капролоновые или медные втулки, тем самым повысив качество печати.
6. Доступен по деньгам.

Фильтр для филамента

Печатал крепление для экструдера E3D V6, печатал какое-то время этим экструдером с боуден-подачей. Но вернулся обратно на MK10.

Приобрёл вот такой апгрейд, в дальнейшем будем печатать двумя пластиками.

Утеплил стол для более быстрого разогрева: подложка с отражающим фольгированным слоем и клейкой основой. В два слоя.

Сделал подсветку из светодиодной ленты. В какой-то момент надоело включать свет для контроля печати. В дальнейшем планирую закрепить камеру и подключить к принтеру Raspberry Pi для удалённого наблюдения и отправки моделей в печать без передёргивания флешки.

Если у вас есть дети, такой конструктор будет очень полезным и интересным. Приобщить детей к этому направлению будет несложно, им и самим будет в кайф печатать для себя различные игрушки, конструкторы и умных роботов.

Кстати, по стране сейчас активно открываются детские технопарки, в которых детей обучают новым технологиям, в том числе моделированию и трёхмерной печати. Иметь такой принтер дома будет очень полезно для увлечённого ребёнка.

Будь у меня такая штука в детстве, моему счастью не было бы предела, а если к этому добавить различные моторы, Arduino, датчики и модули, у меня бы, наверное, и вовсе поплыла крыша от возможностей, которые передо мной бы открылись. Мы вместо этого плавили пластмассу от старых игрушек и свинец из найденных на помойке аккумуляторов.

Всем, кто решит повторить, желаю удачной сборки и быстрого прибытия заказанных товаров. :)

Спасибо за внимание, если есть вопросы, задавайте.

Весьма полезный русскоязычный ресурс, на котором вы найдёте любую информацию по этому направлению:

♦ Капитальные инвестиции – 130 000 рублей.
♦ Окупаемость – 3−6 месяцев.

Сегодня предпринимательский сектор переживает не самое лучшее время.

К трудностям, которые создает экономический кризис, добавляются и другие проблемы: высокий уровень конкуренции и малое количество незанятых ниш в большинстве сфер, необходимость вкладывать огромные капиталы, низкий процент рентабельности и прочие.

Чтобы зарабатывать деньги предпринимательством, нужно искать новые источники дохода и быть на шаг впереди конкурентов.

Вашей палочкой-выручалочкой сегодня может стать 3д-принтер. Бизнес с использованием этой чудо-техники имеет множество преимуществ, не требует громадных инвестиций и под силу людям без специального образования.

Если вы рискнете пойти по непроторенной дорожке, реализовывая новаторские идеи, то сможете убедиться в прибыльности бизнеса с 3д-принтером.

Как правильно выбрать 3d-принтер для бизнеса?

Чтобы начать зарабатывать на печати 3д, нужны не только оригинальные идеи, грамотно составленный бизнес-план и собранная сумма капитальных инвестиций.

Основное, что вам потребуется – непосредственно принтер, который печатает в 3d.

Выбирать технику следует, ориентируясь на следующие критерии:

1. Виды пластика, которые можно использовать для печати.
   Существует два вида пластика, используемого для печати в 3д: АБС (изготавливается из растительного сырья, например, кукурузы) и ПЛА (его делают из отходов нефтяного производства).
   Второй вид сырья более долговечный и прочный, но не все пожелают покупать сделанные из него вещи, особенно, если речь идет о детских игрушках или зубных протезах.
   Именно поэтому лучше покупать 3д-принтер, что работает с двумя видами пластика.
2. Диаметр печатающего сопла, который напрямую влияет на качество печати.
   Лучше покупать принтер 3д, размер сопла в котором не больше чем 100 микрон.
3. Размер готового изделия.
   Хорошим считается принтер, на котором можно изготовить изделие размером до 30 см куб. и весом до 5 кг.
   Принтеры, которые создают совсем уж миниатюрные изделия (не более 10 см куб.) приобретать невыгодно.
4. Цветовая гамма печати.
   Большинство принтеров для домашнего использования печатают продукцию 3d в одном цвете.
   На многоцветную печать способно оборудование, которое стоит очень дорого и вряд ли окупится, поэтому, если есть такая необходимость, то лучше подкрасить готовые изделия вручную.
   Так бизнес с 3д-принтером станет самоокупаемым в максимально короткий срок.
5. Цена.
   Конечно, вы захотите, чтобы воплощение вашей идеи было как можно менее затратное по деньгам, но помните о том, что бизнес с 3д-принтером может жестоко обойтись со скупердяями.
   Если вы купите дешевое некачественное оборудование, то оно достаточно быстро сломается.
   Следует рассматривать 3d-принтеры для покупки, стоимость которых начинается с 1 000 долларов и выше.
6. Производитель.
   Наиболее качественные 3д-принтеры делают такие компании: Hewlett-Packard, 3D Systems, EnvisionTEC, Stratasys Ltd и другие.

Небольшой 3д-принтер для бизнеса: преимущества и недостатки

Многие иностранные компании занимаются сейчас изготовлением принтеров 3d, как для промышленных масштабов, так и для частного пользования.

Производятся даже настоящие гиганты, что печатают мосты через реку или дорожное покрытие.

Вам, чтобы начать бизнес с 3-д принтером, достаточно приобрести небольшой аппарат, который легко размещается даже в обычной квартире.

А уже когда вы окупите капитальные инвестиции, сможете подумать о том, чтобы приобрести более мощное оборудование и выйти на промышленные масштабы.

Бизнес на небольшом принтере 3d имеет ряд преимуществ:

• приобретение такой техники под силу даже людям с небольшим достатком;
• стоимость сырья для загрузки принтера небольшая;
• можно печатать множество видов продукции, которая хорошо продается;
• принтер поддерживает несколько видов пластика;
• качество печати устроит ваших покупателей;
• 3d-принтер способен работать без устали по несколько часов подряд и по 10-14 часов в сутки в общей сложности.

Если говорить о недостатках бизнеса, организованного с помощью небольшого 3д-принтера, то стоит назвать:

• малые объемы производства, которые даже приблизительно не напоминают промышленные масштабы;
• размер изделий, изготавливаемых на 3д-принтере, не превышает 30 см куб.

Что можно печатать на 3d-принтере делая на этом бизнес?

Интересный факт:
В 1966 году в телесериале «Звездный путь» был впервые показан прототип современного 3D-принтера, с помощью которого герои, находясь на космическом корабле, создавали разные продукты питания. Тогда это казалось нереальным, но сегодня стало реальностью, как и в свое время лазерный луч.

Пусть вас не пугает то, что для начала придется приобрести небольшой принтер 3д, который подходит для домашнего использования.

Эта миниатюрная (если сравнивать с примышленными гигантами) техника печатает много интересных и красивых вещиц, которые можно продавать.

На 3d-принтере можно изготавливать:

1. Сувенирную продукцию.
2. Обувь креативного дизайна.
3. Детские игрушки.
4. Изношенные детали для чего угодно.
5. Чехлы для планшетов и смартфонов, обложки для блокнотов и книг, визитницы, брелки, ключницы, кошельки и другие стильные аксессуары.
6. Украшения для мужчин и женщин, заколки для волос и прочее.
7. Фурнитуру для одежды и обуви: пуговицы, застежки, пряжки и т.д.
8. Посуду и цветочные горшки.
9. Наружную рекламу.
10. Медицинские протезы.
11. Кукольную мебель и многое другое.

Главное – креативность в выборе идеи: делать то, чего не делает никто другой и при этом делать это красиво, чтобы любой клиент ахнул от восторга.

И естественно, следует ориентироваться на спрос потребителей.

Если какой-то тип изделий, изготовленных на 3d-принтере, вообще не продается, то стоит отказаться от его изготовления и делать то, что хорошо раскупается клиентами.

Как делать бизнес с 3d-принтером?

Допустим, вы присмотрели себе в магазине или интернете хороший принтер 3д для домашнего использования и теперь решаете, как начать на нем зарабатывать.

Бизнес на 3d-принтере, как и любой другой, требует составления финансового плана с пошаговой инструкцией.

Только так от возникновения идеи с 3d-принтером можно перейти непосредственно к заработку денег с минимальными потерями.

Для того чтобы запустить бизнес на 3d-принтере, вам нужно будет:

• решить, будете ли вы заниматься изготовлением продукции у себя дома или же собираетесь снимать офис;
• приобрести сам принтер и расходные материалы к нему;
• научиться изготавливать различные виды продукции на продажу;
• найти источники сбыта и провести рекламную кампанию;
• определиться с юридическим оформлением собственного бизнеса;
• собрать необходимое количество денег, чтобы запустить бизнес с 3д-принтером.

Чтобы открыть бизнес с 3d-принтером, не потребуется слишком много времени.

Фактически вы сможете управиться со всеми названными условиями реализации стартапа буквально за несколько месяцев:

Этап	Янв.	Февр.	Март
Покупка 3д-принтера и расходных материалов
Научиться работать на нем
Реклама бизнеса
Поиск рынка сбыта
Запуск бизнеса

Регистрация бизнеса на 3д-принтере

Опытные предприниматели советуют не спешить регистрироваться как ИП сразу же после возникновения у вас идеи.

То, что вы купили принтер 3d, еще не гарантирует, что к вам выстроится очередь из клиентов.

А налоги платить придется в любом случае, независимо от прибыли вашего бизнеса.

Поработайте некоторое время в качестве нелегала прямо у себя дома.

Регистрировать бизнес на 3d-принтере в качестве ИП или ООО можно лишь тогда, когда ваш бизнес начнет приносить вам огромную прибыль, а среди клиентов появятся юридические лица, готовые закупать крупные партии товаров по безналичному расчету.

Помещение и персонал для занятий бизнесом с 3d-принтером

Компании изготавливают принтеры, способные печатать в технике 3д, довольно компактными, если речь идет об оборудовании для домашнего использования.

Пока вы не знаете, насколько успешно пойдет ваш бизнес с 3д-принтером, не нужно спешить с арендой офиса, стоимость которой разоряет многих предпринимателей.

Наверняка в вашем доме найдется стол, за которым вы бы могли работать на принтере 3d и шкаф или стеллаж, где хранился бы напечатанный вами товар.

Об аренде отдельного офиса стоит подумать только после появления постоянных оптовых клиентов и расширения бизнеса.

Для того чтобы добиться финансово выгодной реализации идеи, вам нужно будет:

• научиться работать на оборудовании 3д;
• освоить графические программы, такие как Corel Draw, Фотошоп и прочих;
• печатать на 3д-принтере изделия для продажи;
• создать сайт и обновлять ассортимент товаров, которые вы хотите продать;
• рекламировать свой бизнес с 3d-принтером;
• вести дела с клиентами.

Если вы сможете делать все это самостоятельно, то никого привлекать в свой бизнес не нужно.

В противном случае ищите себе помощника, который будет непосредственно работать на принтере 3d, а вы займетесь всеми организационными вопросами.

Но с наймом помощника спешить не стоит.

На начальном этапе открытия бизнеса можно обойтись и собственными силами.

Реклама бизнеса с 3д-принтером и поиск клиентов

Если вы покупаете принтер для печати изделий в технике 3д для собственных нужд, то никакая реклама вам не нужна.

Если же ваша цель – зарабатывать и как можно быстрее вернуть капитальные инвестиции, вложенный в бизнес, то без рекламной компании, что поможет привлечь максимум клиентов, не обойтись.

Причем, нужно использовать различные инструменты для рекламы своего бизнеса с 3д-принтером, чтобы привлечь и одиночных клиентов, которые ищут оригинальный подарок, и оптовиков в лице сувенирных магазинов и перекупщиков на рынке.

1. Раздавая флаера, визитки и буклеты в местах с высокой проходимостью.
2. Разместив наружную рекламу в общественном транспорте и на улицах города.
3. Предлагая свои креативные идеи в социальных сетях.
4. Создав собственный сайт с фотографиями товара и приблизительными ценами на него.
5. Отправившись на поиски потенциальных клиентов с образцами товара, изготовленных на 3d-принтере: в сувенирные, хозяйственные и детские магазины, на рынок к перекупщикам.

3D-принтер – это уникальное устройство трёхмерной печати, с помощью которого можно сгенерировать объёмный предмет, дублирующий ранее подготовленную виртуальную модель. Принтер выводит трёхмерную информацию, т.е. создаёт практически любые объекты с реальными параметрами. Давайте рассмотрим подробнее, как 3д-принтер печатает новые вещи.

Как работает устройство

В первую очередь создаётся виртуальный шаблон на компьютере в специальной программе. Модель обрабатывается программным способом для разделения на слои. Затем принтер послойно формирует массу из специального порошка. Как только камера заполнится приготовленной массой, принтер распределит её по рабочей поверхности. При формировании слоев головка принтера накладывает клейкую основу. Процесс повторяется до того момента, пока объект не будет готов.

Важно! Изготовление новых вещей за 3д-принтере можно выполнить разными технологиями, которые отличаются техникой печати, свойствами материала и подходом к выполнению работы. Рассмотрим технологии подробнее.

Быстрое прототипирование

Большинство устройств работают именно по этой технологии. Производство происходит путём скорого формирования опытной модели для первичной демонстрации характеристик будущего продукта. Данный метод известен в народе как аддитивное производство.

Если в процессе точения, фрезерования либо при электроэрозионной обработке удаляется материал, а штамповка, ковка и прессовка влияют на форму заготовки, то в этих случаях аддитивное производство увеличивает массу материала, наращивая слои.

Проще говоря, принтер меняет фазовое состояние вещества в определённой границе пространства. Сегодня печать идёт в нескольких направлениях:

• STL – стереолитографическая технология.
• FDM – нанесение термопласта.
• SLS – спекание лазером.

Послойное наплавление термопласта

Это самая востребованная техника 3D-изготовления. Её преимущество – использование недорогого и экологичного пластика. Техника эксплуатации довольно простая, что особенно ценится при работе с устройством. Главный элемент в принтере – экструдер, выполняющий работу печатной головки.

Печатающая основа направляет пластик для устройства путём нанесения расплавленной нитки. Механическая часть движется благодаря электромотору. В результате механизм в нагретую трубу сопла направляет нить, которая будет формировать новую вещь.

Стереолитографическая установка

Данная технология успешно используется в протезировании зубов и изготовлении ювелирных изделий. Отличительная черта метода – нереально высокое качество. Несмотря на название, функция оборудования базируется на светодиодном ультрафиолетовом проекторе. Такие модели радуют надежностью и обходятся недорого. К тому же печать на устройстве с 3д-принтером очень производительна.

Спекание лазером

В данном случае используют легкоплавный пластик. Лазер прорисовывает сечение объекта по пластиковой основе, от чего материал плавится и стекается. Это происходит при каждом слое до завершения модели. Оставшийся пластиковый порошок стряхивают с новой вещи в конце работы.

Вещи, изготовленные данным методом, считаются самыми долговечными, но конструкцию принтера нельзя назвать простой, а стоимость низкой.

Об управлении принтером

В первую очередь стоит сказать об операциях, контролируемых через компьютер: настройка температуры сопла, а также рабочей площадки; темп работы электромотора и подачи массы. Всё это находится под управлением электронных контроллеров. Обычно, модели базируются на популярной системе с открытой архитектурой – Arduino. Касательно программного языка, то в устройствах используют G-код, который построен на разных командах настройки оборудования для 3д-печати.

С помощью 3д-принтера, компьютера и расходных материалов можно создать удивительные вещи от крохотных безделушек вплоть до корпуса велосипеда и автозапчастей.

На примере тестовой фигуры «Отверстия и колонны» мы покажем, как правильно подготовить объект и напечатать его на принтере Ultimaker. В первую очередь установите 3D-редактор SketchUp. Затем надо «научить» его понимать распространенный в 3D-печати формат STL. Делается это с помощью плагина, который можно скачать по адресу extensions.sketchup.com . После того как вы скопировали его файл на диск, откройте SketchUp, зайдите в меню «Window | Preferences | Extensions», нажмите на кнопку «Install Extension» и укажите расположение файла плагина.

Создаем собственный объект

В стартовом окне SketchUp выберите шаблон «Product design and Woodworking - Millimeters». Программа создаст пространственную систему координат, которую можно увеличивать или уменьшать, вращая колесо мыши, а нажав на него - поворачивать. Красная ось показывает ширину предмета, синяя - высоту, а зеленая - глубину. Чтобы создать прямоугольную форму нашего тестового объекта, сначала вытяните основную фигуру. Для этого на панели инструментов выберите «Restangle».

Особенность программы SketchUp состоит в том, что в начальной точке объекта (в нашем случае - в центре координатной системы) нужно щелкнуть клавишей мыши и, не отпуская ее, тянуть. Установите курсор в области между зеленой и красной координатами.

Чтобы точно задать размеры фигуры, просто введите на клавиатуре «110;40» и нажмите «Enter» - получится прямоугольник с шириной и высотой 110 и 40 мм соответственно. Затем с помощью инструмента «Push/Pull» из двухмерного прямоугольника можно сформировать трехмерный. Щелкните по прямоугольнику и потяните его вверх. Чтобы точно задать высоту в 10 мм, просто введите клавишами значение «10» и затем нажмите «Enter».

Уточняем форму

Теперь добавьте колонны и отверстия, на которых принтер должен будет показать точность своей работы. Для этого инструментом «Circle» нарисуйте круги на поверхности прямоугольной фигуры. Чтобы добиться их точного расположения, создайте временные вспомогательные линии и используйте линейку. Точный размер радиуса круга вводится с помощью клавиатуры.

Ряды кругов можно поворачивать на 180° с помощью инструмента «Rotate» и копировать, нажав на клавишу «Ctrl». Теперь инструментом «Pull/Push» с одной стороны прямоугольника нажмите на круги, чтобы получить отверстия, а с другой стороны вытяните их вверх, чтобы получить колонны.

От SketchUp - к программе принтера

Ваша модель готова. Щелкните по «File | Export to DXF or STL». Если такого пункта меню нет, это значит, что при установке STL-плагина произошла какая-то ошибка (см. шаг 1). Подтвердите запросы «Export entire model?» и «Export unit: Millimeters». Под «Export to DXF options» выберите формат «stl». Сохраните файл с расширением «.stl». В программе принтера (в нашем примере это приложение Cura для устройства Ultimaker) загрузите модель через меню «File | Load Model file …». После этого задайте такие основные параметры, как качество печати и материал. Зайдя в «File | Save GCode», сохраните модель как готовое задание на печать.

Если в процессе печати что-то пойдет не так, вернитесь к компьютеру и кликните по «Expert | Switch to full settings …» - здесь вы сможете точно подобрать для печатаемого предмета такие настройки, как толщина слоя, степень заполнения основы, свисающих элементов и пустот, а также скорость и температуру печати. Затем скопируйте файл с расширением «.gcode» на карту памяти SD.

Обклеиваем печатную платформу

Из руководства к своему принтеру узнайте, следует ли обклеить печатную платформу самоклеющейся пленкой. В случае с Ultimaker это необходимо, так как горячая печатная головка может расплавить платформу, сделанную из оргстекла, и это не позволит снять с нее готовый предмет. Катушка клейкой ленты входит в комплект устройства.

Если она кончится, возьмите вместо нее обычную малярную крепированную ленту (малярный скотч). Выньте печатную пластину и постарайтесь, чтобы полосы ложились на нее без морщин и нахлестов. Лучше всего это удается, если выравнивать следующую полосу по длинной стороне предыдущей и потом плотно прижимать ее.

Готовимся и начинаем

Перед каждым процессом печати следует проверить положение печатной платформы и при необходимости откорректировать его. Подробное руководство для принтера (см. wiki.ultimaker.com/Calibrate) занимает многие страницы. В принципе, для вас важно так отрегулировать четыре винта по углам платформы (см. фото справа), чтобы расстояние между печатающей головкой и поверхностью платформы везде было равно толщине обычного листа бумаги.

Вставьте карту SD с сохраненным на ней файлом «.gcode» в контроллер принтера и выберите пункт «Card Menu». На дисплее будут перечислены все файлы с расширением «.gcode», которые устройство обнаружит на карте. Выбрав нужный файл, запустите печать.

Устраняем ошибки

При первых попытках печати настоятельно рекомендуется регулярно проверять ход процесса и останавливать его при возникновении проблем. Незаконченный предмет при этом приходит в негодность. Так, во время наших тестов на принтере Ultimaker иногда происходили задержки загрузки материала. Чтобы временно остановить подачу материала, принтер немного оттягивал пластиковую нить назад.

Уже разогретый пластик при новой подаче задерживался перед экструдером и вызывал затор. В этом случае необходимо сначала вытянуть сверху из экструдера весь материал. Горячее сопло следует чистить осторожно, используя две скрученные жилы медного кабеля. Устранив затор, попытайтесь выяснить причину ошибки печати на сайте производителя. Затем исправьте ее (например, оптимизировав настройки печати перед сохранением файла «.gcode») и запустите новую попытку.

Окончательная обработка предмета

Когда процесс печати завершен, осторожно снимите готовый предмет, начиная с краев. При необходимости используйте тонкий шпатель. Обломите выступающие края, поддерживающие элементы и свисающие нити. Мелким напильником или шлифовальной шкуркой удалите ненужные остатки материала. Предмет можно покрасить обычными лаками или красками, в некоторых случаях поможет грунтовка для пластика. Лучше всего сначала проверить совместимость материалов на старых, неудачно напечатанных предметах.

ФОТО: Creative Tools/Flickr.com

Теги 3d-печать